3. Основные технические характеристики и механическая система

4. Генератор сверхвысокого давления

5. Система электроуправления. Электрическая система генератора сверхвысокого давления

6. Электрическая система механического станка

7. Система ЧПУ. Система координат

8. Выполнение программы ЧПУ

9. Подготовительные функции. (Функция G)

➔ 13. Прочие функции (М функции)

14. Функционирование системы

15. Выбор основных функций

16. Редактирование

17. Переименование, удаление

18. Свойства программ ЧПУ

19. Управление механизмом вручную

20. Установка режима работы системы

21. Параметры установки для станка

22. Основная функция GRAPH

23. Другой способ выбора основной функции GRAPH

24. ПРИЛОЖЕНИЕ 1: Коды погрешностей

25. Система защиты

26. Технология и параметры обработки гидроабразивной резкой

27. Транспортировка и установка

28. Пробный запуск

29. Двумерная и полуавтоматическая система программирования с ЧПУ

30. Запуск и установка

31. Выбор файла

32. Предварительная подготовка построения графика

33. Выбор материала и оборудования

34. Создание программы ЧПУ

Прочие функции (М функции)

Прочие функции гидроабразивной резки программируются с помощью буквы М, за которой следуют 2 однозначных числа. Данная система имеет несколько таких функций:

М00 Остановка программы

М02 Завершение программы

М30 Завершение программы с возвращением на начало

М71-79 Неправильное функционирование плюс выход

Теперь мы рассмотрим выполнение функции М подробно

1. М00 - Остановка программы

Пример: Когда система ЧПУ станка гидроабразивной резки считывает код М00 в блоке, она останавливает программу. Для запуска программы необходимо снова нажать кнопку включения.

2. М02 - Завершение программы

Пример: Этот код обозначает завершение программы и осуществляет основную функцию сброса системы ЧПУ гидрорезки.

3. М30 -Завершение программы с возвращением на начало

Пример: Данная функция похожа на функцию М02 плюс возвращение системы ЧПУ установки гидроабразивной резки к первому блоку начала программы.

4. М71-79 Неправильное функционирование плюс выход

Формат: М71 Пример: Система ЧПУ гидроабразивной резки устанавливает данную функцию и последовательность выполнения операций следующая:

контроль соответствующей передачи, соединение

время задержки 400 м/с

поломка №1

M71- остановка масляного насоса станка гидроабразивной резки

M71 обычно возникает перед М02, которая обозначает остановку масляного насоса после резки. Данная функция такая же, как и нажатие кнопки остановки.

M72- остановка водяного насоса

Когда высвечивается M72, двигатель насоса прекращает работу. Данная функция совпадает с функцией кнопки остановки насоса оборудования гидроабразивной резки.

M73- запуск системы подачи воды под высоким давлением

Когда высвечивается M73, открывается клапан подачи воды под высоким давлением. Данная функция совпадает с функцией нажатия кнопки системы подачи воды под высоким давлением.

M74- остановка системы подачи воды под высоким давлением

Когда высвечивается M74, закрывается клапан подачи воды под высоким давлением. Данная функция совпадает с функцией нажатия кнопки остановки системы подачи воды

под высоким давлением.

M75- открытие клапана подачи песка

Появление М 75 означает открытие клапана подачи песка. Данная функция совпадает с функцией нажатия кнопки открытия клапана подачи песка для гидроабразивной резки.

M76- закрытие клапана подачи песка

Появление М 76 означает закрытие клапана подачи песка. Данная функция совпадает с функцией нажатия кнопки закрытия клапана подачи песка.

F, S, T Функции.

1. F-функция выбора подачи.

Функция выбора подачи обычно называется F-функция. При помощи данной функции вы можете непосредственно контролировать скорость подачи на каждой оси. F-функция может обозначаться буквой F и цифрами, которые следуют за буквой, а также обозначением скорости подачи, которое выражается в мм/мин.

Скорость подачи в данной системе изменяется от 9 до 1300 мм/мин. Значения скорости гидроабразивной резки можно выбирать произвольно в зависимости от требуемых условий резки.

2. Т- функция выбора инструмента.

Функция выбора инструмента также называется как функция Т. При помощи данной функции осуществляется выбор инструмента. Функция выбора инструмента обозначается буквой Т цифрами, которые ставятся после обозначения Т. В системе содержится до 20 названий параметров выбора инструмента, от Т01 до Т20. В режиме PARAM нажмите кнопку F2 и на экране высветится 20 параметров выбора инструмента. Оператор может выбрать на экране гидроабразивного станка любую кнопку параметра D в зависимости от диаметра инструмента.

Если в программе необходима коррекция на радиус режущего инструмента гидрорезки, система контроля может обратиться к соответствующему параметру для его корректировки.

Важным примером замкнутого класса является класс монотонных функций. Тот факт, что монотонные функции образуют замкнутый класс, докажем позже, а пока познакомимся с тем, что такое монотонная булева функция.

На множестве B=0,1 введём полный порядок: будем считать, что 0<1. Нам придётся иметь дело с функциями от n переменных, поэтому полезно ввести частичное упорядочение в булевом пространстве В n .

Определение 1. Пусть б=(б 1 б 2 …б n) и в=(в 1 в 2 …в n) - элементы из В n . Будем говорить, что б предшествует (младше) в, и обозначать бв, если б k в k для k=1,2,…,n, причём хотя бы для одного k имеет место строгое неравенство.

Пример. б=(001100), в=(001110); б 1 =в 1 , б 2 =в 2 , б 3 =в 3 , б 4 =в 4 , б 5 <в 5 , б 6 =в 6 . Значит, бв.

Определение 2. Два вектора б и в называются сравнимыми между собой, если бв или вб. В противном случае векторы считаются несравнимыми. Частичным такой порядок называется потому, что не все элементы из В n сравнимы. Поэтому не надо путать частичный порядок на В n с полным упорядочением, которое использовалось при задания булевой функции таблицей или вектором её значений.

Вот пара примеров несравнимых между собой векторов.

1. б =(1100), в =(0110). Здесь б 1 > в 1 , б 2 =в 2 , б 3 < 3 , б 4 =в 4 .

2. б =(01), в =(10). Здесь б 1 < в 1 , б 2 > в 2 .

Из примеров видно, что несравнимые наборы - это те, в которых есть компоненты типа (01) в одном наборе и (10) в другом наборе на соответствующих местах.

Определение 3. Функция f(х 1 ,…,х n) называется монотонной (принадлежит классу М), если для любых двух сравнимых между собой наборов б, в В n из того, что б предшествует в, следует, что f(б) не больше f(), то есть бв f(б) f(в).

Если же существует такая пара наборов, что бв, но f(б) > f(в), то функция f(х1,…,хn) - немонотонная По аналогии с непрерывными функциями, которые изучаются в курсе математического анализа, функции алгебры логики можно было бы назвать неубывающими . Но поскольку мы не будем иметь дело с невозрастающими функциями, можно говорить просто о монотонности ..

Пример 20. Тождественная функция f(x) = x является монотонной, поскольку б=(0) (1)=в и f(б)=0 < 1=f()

Пример 21. f(x,y) = xy - монотонная функция.

Действительно, наборы (01) и (10) несравнимы, их в расчёт брать не будем. Для других наборов имеем:

(00)-- (11) и f(0,0)=0 1= f(1,1).

(01) (11) и f(0,1)=1 1= f(1,1).

(10)-- (11) и f(1,0)=1 1= f(1,1).

Мы убедились, что xy равна 0 лишь на наборе (00), который предшествует всем остальным наборам, так что условие монотонности функции выполняется.

Пример 22. f(x,y)=x&y - монотонная функция, т.к. равна 1 лишь на наборе (11), которому предшествуют все остальные.

Пример 23. Константы 0 и 1 являются монотонными функциями, т.к. для любых наборов будет f(б)=f(в).

Пример 24. f(x)=x" - немонотонная функция, т.к. при б=(0) и в=(1) имеем бв, но f(б)=1> 0=f(в).

Пример 25. f(x,y)=xy - немонотонная функция.

Действительно,

(00)---- (01) и f(0,0)=1 1=f(1,1) ,

(10)---- (11) и f(1,0)=0 1=f(1,1).

Но при (00)---- (10) получим

f(0,0)=1 > 0=f(1,0).

Условие монотонности функции не выполняется!

Пример 26. Определим монотонность функции сложение по модулю 2:

Наборы (01) и (10) несравнимы, их в расчёт брать не будем.

Для других наборов имеем:

(00) (01) и f(0,0)=0 1= f(0,1).

(00)-- (10) и f(0,0)=0 1= f(1,0).

(00) (11) и f(0,0)=0 0= f(1,1).

(10) (11) и f(1,0)=1 > 0= f(1,1).

Последнее условие говорит о том, что функция x+y немонотонна.

При программировании обработки деталей на станках с ЧПУ в соответствии со стандартом DIN 66025 (ISO 6983), известном ранее как ISO 7bit, используются следующие операторы:

• N - номер кадра;
• G - подготовительные функции;
• Х, Y, Z, А, В, С - информация о перемещениях по осям;
• М - дополнительные функции;
• S - функции шпинделя;
• T - функции инструмента;
• F - функции подачи;
• Н - вспомогательные функции (блоки данных коррекции инструмента в режиме DIN-ISO). При наличии действительного номера D актуального инструмента он индицируется дополнительно.

Для большей наглядности структуры кадра операторы в кадре должны быть расположены в следующей последовательности: N, G, X, Y, Z, А, В, С, F, S, T, D, M, H.

Управляющая программа состоит из n -го числа кадров, воспроизводимых непрерывно или с заданными паузами (при высокоскоростной обработке деталей из высокопрочных алюминиевых сплавов даже кратковременная остановка инструмента между смежными кадрами недопустима из-за опасности перегрева или проплавления обработанной поверхности за счет трения). Кроме того, возможен пропуск отдельных кадров и коррекция размеров путем подключения подготовительных функций. Это обеспечивает разработку управляющих программ для типовых технологических процессов.

Кадры управляющей программы состоят из следующих компонентов:

• команды (операторы) по DIN 66025;
• элементы высокоуровневого языка программирования ЧПУ;
• идентификаторы (определенные имена) для:
  • системных переменных;
  • определенных пользователем переменных;
  • подпрограмм;
  • кодовых слов;
  • меток перехода;
  • макросов;
• операторы сравнения;
• логические операторы;
• функции вычисления;
• управляющие структуры.

Так как набора команд по DIN 66025 недостаточно для программирования сложных процессов обработки на современных многоцелевых станках, он был дополнен элементами высокоуровневого языка программирования ЧПУ.

В отличие от команд по DIN 66025 команды высокоуровневого языка программирования ЧПУ состоят из нескольких букв адреса, к примеру:

• OVR - для коррекции скорости (процентовка);
• SPOS - для позиционирования шпинделя.

Структура программы имеет следующий вид: «%» (только для программ, разработанных на ПЭВМ), заголовок программы «О» или «:» с последующим номером программ, содержащим не более четырех цифр. Каждая строка в программе является кадром.

Каждый кадр программы имеет структуру:

• N - порядковый номер кадра (не более четырех знаков, нумерация ведется через 5 или 10 для возможности при отработке программы введения дополнительных кадров);
• подготовительная функция G;
• координаты Х, Y, Z, A, C, В;
• дополнительная функция М;
• функция шпинделя S;
• функция инструмента Т;
• функция подачи F;
• D - номер коррекции инструмента;
• H - блоки данных коррекции инструмента в режиме DIN-ISO. Команды действуют либо модально, либо покадрово.

Модально действующие команды сохраняют свою значимость во всех последующих кадрах с запрограммированным значением до тех пор, пока по тому же адресу не будет запрограммировано новое значение, отменяющее действующую прежде команду.

Действующие покадрово команды сохраняют свою значимость только в том кадре, в котором они программируются.

Каждый кадр заканчивается символом LF, запись символа LF не требуется, он автоматически создается при переключении строки. Программа заканчивается командами М2, М30 или М99. Кадр может состоять максимально из 512 символов (включая комментарий и символ конца кадра LF).

Подготовительные функции G обеспечивают все действия станка.

Х, Y, Z - линейные координатные оси станка, координата Z всегда параллельна оси шпинделя станка или перпендикулярна плоскости закрепления детали для станков с двухповоротной фрезерной головкой; А, С, В - угловые координаты вращения относительно линейных координатных осей. Если станок имеет больше двух шпинделей, а также инструментальных головок, то появляются дополнительные координатные оси Х’, Y’, Z’, А’, С’, В’ и т. д.

Следует отметить, что подготовительные функции позволяют переходить к системе координат детали, что в ряде случаев позволяет отказаться от применения специальных приспособлений.

Дополнительные функции М отвечают за включение, выключение шпинделя, насосных станций для подачи СОЖ, направление вращения шпинделя, конец программы.

Функция шпинделя S задает частоту вращения шпинделя.

Функция инструмента Т задает номер инструмента или инструментальной наладки.

Функция подачи F задает значение подачи.

Рис. 1.

Система координат станка и направления положительных перемещений приведены на рисунке 1.

Управляющие программы могут быть составлены в системе координат станка, в этом случае применяемая станочная оснастка должна быть согласована с координатной сеткой стола станка. Согласование выполняется тем, что опорная плита приспособления имеет центрирующий палец и шпонку. Палец совмещается с втулкой, запрессованной в центре стола станка, а шпонка - с классным пазом. Таким образом, рабочее пространство станка в плоскости Х –Y совмещается с системой координат приспособления. В системе координат приспособления выполнены базовые поверхности, например плоскость и два пальца (цилиндрический и срезанный). Следовательно, погрешности базирования имеют место как при установке приспособления, так и при установке детали.

При интенсивной эксплуатации в условиях многономенклатурного производства, т. е. при частой смене приспособлений необходимо выполнять перепроверку не только оснастки, но и направляющих базовых поверхностей стола станка, а именно центрирующую втулку и классный паз.

С учетом этого целесообразно обработку выполнять в системе координат детали. Приспособление ориентируется только по одной оси, а привязка к системе координат детали выполняется измерительными датчиками. В этом случае кроме исключения погрешности базирования снижаются требования к срокам перепроверки оснастки, более того, появляется возможность шире применять нормализованные приспособления или наладки из них без привязки к системе координат станка.

Подготовительные функции G, дополнительные функции М приведены в таблицах 1, 2.

Так, на фрезерных станках смена инструмента выполняется в следующей последовательности: с помощью команды Т выбирается инструмент, а его смена происходит только по команде M6.

Для револьверных головок токарных станков для смены инструмента достаточно команды Т.

Функция шпинделя S задает частоту вращения шпинделя, функция инструмента Т задает номер инструментальной наладки или инструмента, функция подачи F задает значение подачи.

Таблица 1. Подготовительные функции G

Инструкция	Описание
G00	Линейная интерполяция при ускоренном перемещении
G01	Линейная интерполяция при скорости подачи
G02	Круговая интерполяция по часовой стрелке
G03	Круговая интерполяция против часовой стрелки
G04	Выдержка времени
G05	Круговая интерполяция с выходом на круговую траекторию по касательной
G06	Снижение допустимого уровня ускорения
G07	Отмена снижения допустимого уровня ускорения
G0S	Управление скоростью подачи в точках перегиба
G09	Отмена управления скоростью подачи в точках перегиба
G10	Ускоренное перемещение в полярных координатах
G11	Линейная интерполяция в полярных координатах
G12	Круговая интерполяция по часовой стрелке в полярных координатах
G13	Круговая интерполяция против часовой стрелки в полярных координатах
G14	Программирование величины коэффициента усиления по скорости следящего привода
G15	Отмена G14
G16	Программирование без указания плоскости
G17	Выбор плоскости У –Х
G1S	Выбор плоскости Z –X
G19	Выбор плоскости У –Z
G20	Задание полюса и плоскости координат при программировании в полярных координатах
G21	Программирование классификации осей
G22	Активизация таблиц
G23	Программирование условного перехода
G24	Программирование безусловного перехода
G32	Нарезание резьбы в режиме линейной интерполяции без компенсирующего патрона
G34	Скругление угла для двух соседних прямолинейных участков (с допустимым отклонением под адресом Е)
G35	Выключение сглаживания угла
G36	Выключение запрограммированного при скруглении угла отклонения, которое становится равным машинному параметру
G37	Программирование точки для зеркального отображения или поворота координат
G38	Активизация зеркального отображения, поворота координат, масштабирования
G39	Отмена зеркального отображения, поворота координат, масштабирования
G40	Отмена эквидистантной коррекции
G41	Эквидистантная коррекция слева по направлению подачи
G42	Эквидистантная коррекция справа по направлению подачи
G53	Отмена смещения нуля
G54-G59	Инициация смещения нуля
G60	Смещение координатной системы программы
G61	Точное позиционирование при движении со скоростью подачи
G62	Отмена точного позиционирования
G63	Включение 100% от запрограммированного значения скорости
G64	Привязывание скорости подачи к точке контакта фрезы и детали
G65	Привязывание скорости подачи к центру фрезы
G66	Активизация значения скорости заданной потенциометром
G67	Отмена смещения координатной системы программы
G68	Вариант сопряжения отрезков эквидистант по дуге
G69	Вариант сопряжения отрезков эквидистант по траектории пересечения эквидистант
G70	Программирование в дюймах
G71	Отмена программирования в дюймах
G73	Линейная интерполяция с точным позиционированием
G74	Выход в начало координат
G75	Работа с датчиком касания
G76	Перемещение в точку с абсолютными координатами в системе координат станка
G78	Активизация сверлильной оси
G79	Деактивация одной сверлильной оси или всех сразу
G80	Отмена вызова стандартных циклов
G81, G82	Стандартный цикл сверления
G83	Стандартный цикл глубокого сверления
G84	Цикл нарезания резьбы с компенсирующим патроном
G85, G86	Стандартный цикл рассверливания
G90	Программирование в абсолютных координатах
G91	Программирование в относительных координатах
G92	Установка значений координат
G93	Программирование времени отработки кадра
G94	Программирование подачи в мм/мин
G95	Программирование подачи в мм/об
G97	Программирование скорости резания
G105	Установка нуля для линейных бесконечных осей
G108	Управление подачей в точках перегиба с учетом Look Ahead
G112
G113	Активация опережающего управления торможением
G114	Активация опережающего управления скоростью
G115	Деактивация опережающего управления скоростью
G138	Включение компенсации положения заготовки
G139	Выключение компенсации положения заготовки
G145-845	Активизация внешней коррекции со стороны программируемого контролера
G146	Выключение внешней коррекции инструмента
G147, G847	Вторичная компенсационная группа коррекций инструмента; коррекции соотнесены с осями
G148	Отмена дополнительной компенсации инструмента
G153	Отмена первого аддитивного смещения нуля
G154-159	Индикация первого аддитивного смещения нуля
G160-360	Внешнее смещение нуля
G161	Точное позиционирование при ускоренном перемещении
G162	Отмена точного позиционирования при ускоренном перемещении
G163	Точное позиционирование при ускоренном перемещении и перемещение со скоростью подачи
G164	Первая опция точного позиционирования
G165	Вторая опция точного позиционирования
G166	Третья опция точного позиционирования
G167	Отмена внешнего смещения нуля
G168	Смещение координатной системы управляющей программы
G169	Отмена всех смещений координатной системы
G184	Цикл нарезания резьбы без компенсирующего патрона
G189	Программирование в абсолютных координатах для бесконечных осей
G190	Программирование в абсолютных координатах «слово за словом»
G191	Программирование в относительных координатах «слово за словом»
G192	Установка нижнего предела частоты вращения в управляющей программе
G194	Программирование скорости (подачи, частоты вращения) с адаптацией ускорения
G200	Линейная интерполяция на ускоренном перемещении без торможения до V = 0
G202	Винтовая интерполяция по часовой стрелке
G203	Винтовая интерполяция против часовой стрелки
G206	Активизация и сохранение в памяти максимальных значений ускорений
G228	Переходы от кадра к кадру без торможения
G253	Отмена второго аддитивного смещения нуля
G254-259	Инициация второго аддитивного смещения нуля
G268	Аддитивное смещение координатной системы управляющей программы
G269	Отмена аддитивного смещения координатной системы управляющей программы
G292	Установка верхнего предела частоты вращения в управляющей программе
G301	Включение осциллирующего движения
G350	Установка параметров осциллирующего движения
G408	Формирование гладкого ускорения при движении от точки к точке
G500	Обнаружение возможных коллизий при опережающем просмотре кадров
G543	Включение управления коллизиями при опережающем просмотре кадров
G544	Выключение управления коллизиями при опережающем просмотре кадров
G575	Переключение кадров высокоскоростным внешним сигналом
G580	Расформирование координатных осей
G581	Формирование координатных осей
G608	Формирование гладкого ускорения при движении от точки к точке для каждой оси в отдельности

Примечание . Для каждой системы управления некоторые значения подготовительных функций могут иметь разные значения в зависимости от изготовителя станка. Следует отметить, что для расширения технологических возможностей оборудования у изготовителей систем ЧПУ имеет место тенденция увеличения подготовительных функций.

Таблица 2. Дополнительные функции М

Инструкция	Описание
МО	Остановка программы
М1	Остановка по требованию
М2	Конец программы
М3	Включение вращения шпинделя по часовой стрелке
М4	Включение вращения шпинделя против часовой стрелки
М5	Остановка шпинделя
М2=3	Инструмент с механическим приводом включен по часовой стрелке
М2=4	Инструмент с механическим приводом включен против часовой стрелки
М2=5	Инструмент с механическим приводом выключен
М6	Автоматическая смена инструмента
М7	Включение обдува воздухом
МS	Включение подачи СОЖ
М9	Выключение охлаждения
М1О	Отключение обдува воздухом
М11	Зажим инструмента
М12	Разжим инструмента
М13	Включение вращения шпинделя по часовой стрелке совместно с включением СОЖ
М14	Включение вращения шпинделя против часовой стрелке совместно с включением СОЖ
М15	Включение СОЖ для смыва стружки
М17	Конец подпрограммы
М19	Ориентация шпинделя
М21	Х
М22	Включение зеркального отображения программы вдоль оси У
М23	Отключение зеркального отображения программы
М29	Включение режима жесткого резьбонарезания
М3О	Конец программы с возможностью одновременного выключения питания станка
М52	Перемещение магазина на позицию вправо
М53	Перемещение магазина на позицию влево
М7О	Инициализация магазина
М71	Опускание активного кармана магазина
М72	Поворот манипулятора на 60°
М73	Разжим инструмента
М74	Поворот манипулятора на 120°
М75	Зажим инструмента
М76	Поворот манипулятора на 180°
М77	Поднятие активного кармана магазина
М98	Вызов подпрограммы
М99	Возврат в основную программу

Примечакие . Для разных систем управления и типов станков дополнительные функции могут иметь другие значения, например активировать перемещение задней бабки, функции загрузочного устройства, люнета и т. д.

При создании программы ЧПУ само программирование, т. е. преобразование отдельных рабочих переходов в язык ЧПУ, часто является лишь небольшой частью работы по программированию.

Перед программированием необходимо осуществить планирование и подготовку рабочих переходов. Чем точнее будет спланировано начало и структура программы ЧПУ, тем быстрее и проще будет осуществляться само программирование и тем более наглядной и менее подверженной ошибкам будет готовая программа ЧПУ.

Преимущество наглядных программ особо проявляется тогда, когда позднее необходимо вносить изменения.

Так как не каждая программа имеет такую же структуру, то не имеет смысла работать по типовому шаблону. Однако для большинства случаев целесообразно придерживаться следующей последовательности.

1. Подготовка чертежа детали заключается:

• а) в определении нулевой точки детали;
• б) в нанесении системы координат;
• в) в вычислении возможно отсутствующих координат.

2. Определение процесса обработки:

• а) Когда будут использоваться, какие инструменты и для обработки каких контуров?
• б) В какой последовательности будут изготовляться отдельные элементы детали?
• в) Какие отдельные элементы повторяются (возможно, в повернутом виде) и должны быть сохранены в подпрограмме?
• г) Имеются ли в других программах обработки деталей или подпрограммах контуры деталей, которые могут быть повторно использованы для актуальной детали?
• д) Где целесообразны или необходимы смещения нулевой точки, вращение, отражение, масштабирование (концепция фрейма)?

3. Создание технологической карты. Определить поочередно все процессы обработки станка, к примеру:

• а) движения ускоренным ходом для позиционирования;
• б) смена инструмента;
• в) определение плоскости обработки;
• г) свободный ход для дополнительного измерения;
• д) включение/выключение шпинделя, СОЖ;
• е) вызов данных инструмента;
• ж) подача;
• з) коррекция траектории;
• и) подвод к контуру;
• к) отвод от контура и т. д.

4. Перевод переходов на язык программирования: запись каждого перехода как кадра ЧПУ (или кадров ЧПУ).

5. Соединение всех отдельных переходов в операцию, как правило, в одной программе. Иногда, особенно при обработке крупногабаритных деталей в программу, могут быть выделены переходы черновой, получистовой и чистовой обработки. Это имело место при ограниченном объеме памяти, характерном для устаревших систем ЧПУ. Для современных систем программного управления объем памяти практически не ограничивает технологические возможности станков.

В современных системах программного управления широко применяются стандартные циклы обработки. Их использование значительно сокращает затраты времени на программирование.

Некоторые постоянные цикла для систем управления, используемые в программном обеспечении WIN NC SINUMERIK, приведены ниже:

• CYCLE81 - сверление, центрование;
• CYCLE82 - сверление, зенкерование;
• CYCLE83 - сверление глубоких отверстий спиральными сверлами;
• CYCLE84 - нарезание внутренней резьбы без компенсирующего патрона;
• CYCLE840 - нарезание внутренней резьбы с компенсирующим патроном для метчика;
• CYCLE85 - растачивание 1;
• CYCLE86 - растачивание 2;
• CYCLE87 - растачивание 3;
• CYCLE88 - растачивание 4;
• CYCLE89 - растачивание 5;
• CYCLE93 - проточка;
• CYCLE94 - внутренняя выточка;
• CYCLE95 - цикл снятия припуска;
• CYCLE96 - резьбовая выточка;
• CYCLE97 - цикл нарезания резьбы.

Следует отметить, что системы программного управления высокого уровня являются открытыми, что позволяет расширить библиотеку стандартных циклов обработки типовых поверхностей характерных для производства данного типа продукции и тем самым сократить сроки подготовки производства.

Рис. 2.

Применение CAM систем привело к необходимости для каждой системы программного управления разрабатывать постпроцессоры, без которых оборудование не понимает программы без их перевода в машинные коды (рис. 2).

Программирование современных систем ЧПУ выполняется в соответствии со стандартом ISO 6983 (DIN 66025), которому уже более 50 лет и который, как считают программисты, якобы тормозит развитие ЧПУ-технологий. Термин «ЧПУ-технологии», по мнению автора, не правомерен, обработка деталей на станках с ЧПУ подчиняется всем закономерностям технологии машиностроения и обработки металлов резанием или других методов формообразования.

Нарушение закономерностей технологических наук приводит:

• к повышенному короблению деталей;
• к снижению точности линейных размеров;
• к росту трудоемкости обработки деталей и т. д.

Основным отличием для многоцелевых станков является предельно выраженная концентрация операций, не только характерная для данного вида оборудования, но и реализуемая приводным инструментом и специальной шпиндельной оснасткой, а также методы обеспечения точности с использованием станочных измерительных систем. Стандарт поддерживает простые команды для элементарных перемещений и логических операций. В настоящее время для решения сложных геометрических и логических задач в системах программного управления кроме машинных кодов в соответствии с DIN 66025 (ISO 7bit) применяют языки программирования высокого уровня. Управляющие программы в стандарте ISO 6983 содержат незначительное количество информации, полученной на уровне CAD-CAM систем. Однако более серьезным недостатком, как считают разработчики систем программного управления, является невозможность двустороннего обмена информацией с этими системами, что означает, что любые изменения в управляющей программе не могут быть отображены в восходящем информационном потоке к системам CAD-CAM. Необходимо отметить, что это целесообразно не для всех отраслей промышленности. Так, например, сглаживание плавного сопряжений теоретических контуров сплайнами допустимо, а сопряжение двух поверхностей требует анализа возможных методов их формообразования, для ряда конструкционных материалов могут иметь место технологические ограничения, например, минимально допустимые радиусы сопряжения конструктивных элементов деталей из высокопрочных алюминиевых сплавов и т. д.

В отличие от DIN 66025 (ISO 6983) разрабатываемый стандарт STEP-NC ISO 14649 (на данный период разработаны не все его модули) определяет специальную структуру управляющей программы ЧПУ - program structure, которую используют для построения логических блоков в рамках структурного программирования обработки. Структура управляющей программы не является списком типовых обрабатываемых форм (features); она определяет план операции (workplan), который представляет собой последовательность исполняемых объектов (executables). STEP-NC предполагает широкий обмен информацией между инженерными службами, в том числе подготовки и планирования производства, а также цеховым уровнем.

Структура предполагаемого обмена информацией приведена на рисунке 3.

Структура планируемого информационного обмена вызывает массу вопросов:

• недостаточный уровень формализации инженерных работ затрудняет создание баз знаний;
• большое количество каталогов режущего инструмента, в которых приведена недостаточная информация для выбора инструмента для обработки специальных материалов и условий его применения, что требует в большинстве случаев экспериментальной проверки;
• в каталогах оборудования часто отсутствует информация о позиционной точности управляемых осей станка, динамические характеристики приводов и т. д.;
• устаревшие технологические справочники, разработанные еще для универсального оборудования и систематически переиздаваемые практически без обновления технологической информации;
• отсутствие систематизированной информации о прогрессивной технологической оснастке.

Рис. 3. Планируемый обмен информацией между инженерными службами и цеховым уровнем

Дополнительно необходимо отметить, что не существует типовых методов оптимизации программирования станков по параметрам, позволяющих выбрать наилучший станок или группу станков для выполнения того или иного технологической операции или процесса.

На эти проблемы много раз указывали пользователи различных станков, вовлеченные в процесс стандартизации STEP-NC. Производители оборудования и разработчики программного обеспечения стараются учесть требования пользователей и реализуют некоторые из указанных функций в своей продукции. Однако часто их работа не подчиняется единому стандарту, что, по существующему мнению, может тормозить обновление промышленных систем. Также нельзя не упомянуть о том, что выпускаемое оборудование редко пользуется всеми современными технологиями и в результате производственная база оказывается не такой эффективной и совершенной. С учетом этого изготовители систем программного управления выбрали компромиссный вариант, позволяющий работать как по DIN 66025 (ISO 6983), так и по ISO 14649 (рис. 4).

Рис. 4. Смешанная архитектура системы ЧПУ, поддерживающая стандарты DIN 66025 (ISO 6983) и ISO 14649 (STEP-NC)

Все это свидетельствует о том, что кроме совершенствования систем программного управления и методов программирования необходимо заниматься на системной основе и подготовкой технологической информации:

• инструмент, обеспечивающий интенсификацию режимов обработки;
• рекомендации по применению различных конструкций инструмента;
• зависимости для расчета резания;
• зависимости для расчета составляющих усилий резания;
• базы данных по оборудованию с ЧПУ и их технологические возможности, в том числе и в случаях оснащения разными системами управления;
• алгоритмы расчета режимов резания для станков, где в качестве привода главного движения применены электрошпинделя;
• стратегия обработки различных конструктивных элементов деталей на станках с ЧПУ;
• базы данных по применению серийно выпускаемой оснастки для станков с ЧПУ;
• измерительные системы для станков, включая датчики нулевого отсчета и измерительные;
• производственные инструкции по сборке инструментальных наладок и их балансировке;
• технологические регламенты по проверке точности станков с ЧПУ, перепроверки шпиндельной оснастки, особенно оправок и втулок типа HSK и многое другое.

Вспомогательные функции (или М -коды) программируются с помощью адресного слова М . Вспомогательные функции используются для управления программой и электроавтоматикой станка - включения/выключения шпинделя, охлаждающей жидкости, смены инструмента и др.

Таблица 3.

Обозначение	Назначение
M00	Программируемый останов
M01	Останов с подтверждением
M02	Конец программы
M03	Вращение шпинделя по часовой стрелке
M04	Вращение шпинделя против часовой стрелки
M05	Останов шпинделя
M06	Смена инструмента
M08	Включение охлаждения
М09	Отключение охлаждения
М17	Возврат из подпрограммы
M18	Позиционирование шинделя на заданный угол
M19	Ориентация шпинделя
М20	Конец повторяющегося отрезка программы
M30	Останов и переход в начало управляющей программы
M99	Продолжить выполнение УП первого кадра

Вспомогательные функции, которые выполняют включение каких-либо операций (M03 , M04 и M08 ), выполняются в начале кадра перед командами движения. Остальные вспомогательные функции выполняются в конце кадра.

В табл. 3 приведен список обычно используемых вспомогательных функций.

2.1. Программируемый останов (M00)

Безусловный останов управляющей программы после выполнения движения содержащейся в текущем кадре. Состояние УП не изменяется до повторного нажатия кнопки START на пульте управления СЧПУ или клавиши В НАЧАЛО, для возврата к началу выполняемой УП.

2.2. Останов с подтверждением (M01)

Останов управляющей программы после выполнения движения содержащейся в текущем кадре, при условии, что установлен режим “Останов с подтверждением” с панели управления СЧПУ (см. Документ СЧПУ MSHAK- CNC Руководство оператора) .

Пример:

X-2 X-4.

M1 ; Останов выполнения программы на этом кадре, если

; задан режим “Останов с подтверждением” с пульта оператора

2.3. Конец программы (M02)

Определяет конец выполнения управляющей программы, прекращает подачу охлаждающей жидкости и останавливает вращение шпинделя.

Пример:

G0X20Z50 Z.5

G0 X0Z0 M2

2.4. Вращение шпинделя по часовой стрелке (М03)

Запускает вращение шпинделя по часовой стрелке, используя текущее значение, заданное словом.

Пример:

G54 G0 X-20 Z30 S500M3

2.5. Вращение шпинделя против часовой стрелки (М04)

Запускает вращение шпинделя против часовой стрелки, используя текущее значение, заданное словом.

Пример:

G54 G0 X-20 Z30 S1500M4

2.6. Останов шпинделя (M05)

Останавливает вращение шпинделя. Выполняется после движений, содержащихся в кадре.

Пример:

G28 X0 Z0 M5

G4 P2 M2

2.7. Смена инструмента (M06)

Выполняет смену инструмента между шпинделем и магазином инструментов. По этой функций происходит:

· Позиционирование по осям в точку смены инструмента;

· Останов вращения шпинделя и ориентация шпинделя;

· Смена инструмента.

Пример:

T5 ; начало поиска инструмента 5 в магазине

X50 Z60 ; продолжение отработки программы

M6 ; смена инструмента

2.8. Включение охлаждения (M08)

Включает подачу смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Пример:

S300M3X20Z30G0

G1X50Z44M8 ; Включить СОЖ

G0Z-100

2.9. Выключение охлаждения (M09)

Выключает подачу смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Пример:

S300M3X20Z30G0 G1X50Z44 M9M5G0Z-100

2.10. Возврат из подпрограммы (М17)

Определяет конец подпрограммы при ее вызове словом с адресом L .

Пример:

X5Z5

; Основная программа

L10 ; Вызов подпрограммы начинающейся с кадра N10 X2Z8

N10Z2 ; Подпрограмма с меткой кадра N10 X10

M17 ; Конец подпрограммы и возврат в основную программу

2.11. Позиционирование шпинделя (М18)

При помощи этой функции можно повернуть шпиндель на заданный угол

Формат:

M18 Pnnn

Где: nnn – угол поворота +/- 360 градусов.

Отсчет угла поворота выполняется относительно позиции шпинделя, на которую устанавливается шпиндель по функции M19.

Пример:

M18 P45 ; поворот шпинделя на 45 градусов

2.12. Ориентация шпинделя (М19)

Вспомогательная функция М19 останавливает вращение шпинделя, выполняет его ориентацию.

2.13. Конец повторяющегося отрезка программы (М20)

Определяет конец повторяющегося отрезка программы при ее вызове словом с адресом H .

Пример:

N10 H2 ; выполнить отрезок программы до M20 2 раза

В настоящее время для программирования систем ЧПУ используется множество языков программирования, в основе которых лежит универсальный язык ИСО 7 бит. Однако каждый производитель вносит свои особенности, которые реализуются через подготовительные (G-коды) и вспомогательные (M-коды) функции.

Функции с адресом G – называются подготовительными , они определяют условия работы станка связанные с программированием геометрии перемещения инструмента. Подробное описание G-кодов можно найти в главе код ИСО 7 бит .

В данной главе подробно рассмотрим назначение вспомогательных функций.

Функции с адресом M – называются вспомогательными (от анг. Miscellaneous) и предназначены для управления различными режимами и устройствами станка.

Вспомогательные функции могут использоваться одиночно или совместно с другими адресами, например, кадр ниже производит установку инструмента с номером 1 в шпиндель.

N10 T1 M6, где

T1 – инструмент номер 1;
M6 – смена инструмента;

В данном случае под командой М6 на стойке ЧПУ скрывается целый набор команд, которые обеспечивают процесс замены инструмента:

Перемещение инструмента в позицию смены;
- выключение оборотов шпинделя;
- перемещение устанавливаемого инструмента в магазине;
- замена инструмента;

Использование М-кодов допускается в кадрах с перемещением инструмента, например в строке ниже охлаждение включится (M8) одновременно с началом движения фрезы.

N10 X100 Y150 Z5 F1000 M8

М-коды, включающие какое-либо устройство станка, имеют парный М код, который это устройство выключает. Например,

M8 – включить охлаждение, M9 – выключить охлаждение;
M3 – включить обороты шпинделя, M5 – выключить обороты;

Допускается использование нескольких М команд в одном кадре.

Соответственно чем больше устройств имеет станок, тем больше М команд будет задействовано в его управлении.

Условно все вспомогательные функции можно разделить на стандартные и специальные . Стандартные вспомогательные функции используются производителями ЧПУ для управления устройствами, имеющимися на каждом станке (шпиндель, охлаждение, смена инструмента и т.д.). Тогда как специальные программируют режимы на одном конкретном станке или группе станков данной модели (вкл/выкл измерительную головку, зажим/разжим поворотных осей).

На картинке выше представлен поворотный шпиндель многоосевого станка. Для увеличения жесткости при позиционной обработке станок оснащен зажимами поворотных осей, которые управляются М кодами: M10/M12 – включить зажимы для осей A и С. М11/М13 – выключить зажимы. На другом оборудовании производитель станка может данные команды настроить на управление другими устройствами.

Список стандартных М команд

M0 – останов программы;
M1 – останов по требованию;
M2 – конец программы;
M3 – включить обороты шпинделя по часовой стрелке;
M4 – включить обороты шпинделя против часовой стрелки;
M5 – останов шпинделя;
M6 – автоматическая смена инструмента;
M8 – включить охлаждение (как правило СОЖ);
M9 – выключить охлаждение;
M19 – ориентация шпинделя;
M30 – завершение программы (как правило со сбросом всех параметров);
M98 – вызов подпрограммы;
M99 – возврат из подпрограммы в основную;

Специальные вспомогательные функции производитель станка описывает в соответствующей технической документации.